Учебный центр «ЖИЛКОМ»
Учреждение дополнительного образования взрослых «Государственный центр повышения квалификации руководящих работников и специалистов»

Моб./тел: 8 (044) 596-22-23

Тел./факс: 8 (017) 398-99-95

E-mail: guc@tut.by

Курсы электрогазосварщиков

Уровень квалификации - 4-й разряд.

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка, и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали; основы электротехники.

Примеры работ электрогазосварщика 4-ого разряда:

  1. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления - сварка.
  2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств; резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. - вырезка отверстий со скосом кромок.
  3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - наплавление дефектов.
  4. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
  5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление.
  6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - наплавление раковин в отливках.
  7. Валы коленчатые - наплавление шеек.
  8. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавка на стальные подшипники.
  9. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.
  10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - газоэлектрическая резка со скосом кромок.
  11. Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
  12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм – резка вручную по разметке.
  13. Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением.
  14. Замедлители вагонные - сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.
  15. Зубья чугунные шестерен - наплавление.
  16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка латунью или силумином.
  17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни - наплавление раковин и трещин.
  18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавлка.
  19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) - резка со скосом кромок.
  20. Каркасы промышленных печей и котлов - сварка.
  21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварка.
  22. Картеры моторов нижние - сварка.
  23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди -сварка и приварка перемычек.
  24. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка.
  25. Кольца, регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление.
  26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.
  27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров -.наплавление трещин.
  28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм - сварка.
  29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт - сварка.
  30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление.
  31. Кузова, топливные и масляные баки, трубопроводы водяных
  32. и воздушных систем автосамосвалов большой и особо большой грузоподъемности - сварка.
  33. Крепление и опоры для трубопроводов - сварка.
  34. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза - сварка.
  35. Листы больших толщин (броня) - сварка.
  36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.
  37. Мебель из алюминия - сварка.
  38. Плиты фундаментальные крупные электрических машин - сварка.
  39. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.
  40. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
  41. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин.
  42. Поршни пневматических молотов - наплавление раковин и трещин.
  43. Пыле-, газо-, воздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров - сварка.
  44. Рамки золотниковые, маятники - сварка.
  45. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.
  46. Рамы транспортеров - сварка.
  47. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.
  48. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 м1-сварка.
  49. Рельсовые стыковые соединения - приварка в эксплутационных условиях.
  50. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.
  51. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.
  52. Станины дробилок - сварка.
  53. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые -сварка.
  54. Станины крупных станков чугунные - сварка.
  55. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.
  56. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.
  57. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - наплавление.
  58. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячая правка.
  59. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.
  60. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.
  61. Трубы бурильные - приварка муфт.
  62. Трубопроводы технологические 5-й категории - сварка.
  63. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка.
  64. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.
  65. 64.Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (до 24,2 атм).
  66. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.
  67. Цистерны автомобильные - сварка.
  68. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.

Уровень квалификации - 5-й разряд.

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструк­ций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен звать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ электрогазосварщика 5-ого разряда:

  1. Амбразуры доменных печей - наплавка раковин и трещин.
  2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающие под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления - сварка.
  3. Арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования.
  4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) - сварка.
  5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни - наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм).
  6. Банки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
  7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка.
  8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т- сварка.
  9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов - сварка.
  10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме - сварка.
  11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
  12. Блоки строительные и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменной печи и т.п.) - сварка.
  13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий - сварка.
  14. Валы коленчатые крупные - наплавка.
  15. Ванны свинцовые - сварка.
  16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000м3 и более -сварка в цеховых условиях.
  17. Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.
  18. Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями.
  19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) - наплавка специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
  20. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций - резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.
  21. Днища шаровые и сферические - вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.
  22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) - наплавка дефектов.
  23. Змеевики из красной меди - сварка.
  24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах - сварка.
  25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутренняя наплавка.
  26. Трубопроводы технологические III и IV категории (групп), а также коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей стали и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию - сварка.
  27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. - сварка.
  28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей - пайка.
  29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях.
  30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и молотов - сварка.
  31. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - наплавка дефектов.
  32. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка.
  33. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт - сварка.
  34. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин - сварка.
  35. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка на монтаже.
  36. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы - сварка.
  37. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавка раковин и трещин.
  38. Плиты опорные шагающих экскаваторов - сварка.
  39. Пресс-формы сложные - подварка в труднодоступных местах.
  40. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.
  41. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка.
  42. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 mj - сварка на монтаже.
  43. Роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавка.
  44. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавка трещин.
  45. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка.
  46. Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка. 48.Трубные элементы паровых котлов под давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
  47. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления сварка на монтаже.
  48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже и в цеховых условиях.
  49. Трубопроводы технологические III и V категории (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категории - сварка.
  50. Трубопроводы свинцовые - сварка.
  51. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка.
  52. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (24,2 атм).
  53. Цилиндры двигателей - наплавка внутренних и наружных рубашек.
  54. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.

Срок повышения квалификации электрогазосварщиков: теоретических / практических часов - 88/72.

Курсы электрогазосварщика в Минске проводится по мере комплектования группы.

Телефон для справок: 8 (017) 296-29-12, 296-42-52, 398-99-95.

Моб.тел. 8 (044) 596-22-23, 8 029) 696-29-12, 8 (044) 596-42-52.


Форма обратной связи
Ваше имя
E-mail
Телефон *
Сообщение